吸油棉（oil absorbent）以100%聚丙烯（polypropylene）为原料制成的超细纤维吸油材料，为油类及石油类液体专用吸油棉（oil only）；产品优点：具有只吸油、不亲水、比重小、吸油前后浮于水面、不变形的独特优点。且吸油倍数高、吸油速度快、无污染、焚烧不产生毒废气，易于储存、耐高温、可重复使用。广泛用於海事、航空、水面溢油应急处理；油车、油箱漏油处理；机械、仪表表面的油污处理。

　　吸油棉的制造
 　　聚丙烯（PP）吸油棉的制造工艺是首先获得熔喷聚丙烯无纺布，然后做成各种形式的吸油 棉片、吸油枕、吸油条、吸油索、吸油围栏。
 　　聚丙烯熔喷纤维和无纺布的工艺过程是：聚丙烯粒子喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却→在纺丝板上成网→加固成布。
 　　吸油棉也叫吸收棉、工业吸油棉，有时人们简单称呼其为吸油棉。按照吸收物质特性分为：吸油棉、化学吸液棉（又叫化学品吸油棉，吸液棉）和通用型吸油棉。
 　　吸油棉可以控制和吸油石油烃类、各类酸性（包括氢氟酸）、碱性危险化学品、非腐蚀性液体和海上大规模溢油事故等。吸油棉是油品和化学品泄漏溢漏溅漏后，处置泄漏物最常用到的物品。
 　　（1）吸油棉经过脱水及脱油处理后，只吸油，不吸水，专业适用于吸收石油烃类、碳氢化合物等（如石油、汽油、润滑油、油漆等）。此类产品用于水面上时因不吸收水，吸油饱和以后，然后漂浮在水上。可吸油本身自重10-20倍的油。通常为白色。可用于机械油污、排水沟油污、仓库码头油污及河流油污等的处理，保持工作环境洁净，杜绝油气挥发而引起爆炸事故有积极地作用。
 　　化学吸液棉在加了表面活性剂后再进行脱水、脱油处理，便可抗强酸强碱，适用于酸、腐蚀性及其他化学液体、化学油品的吸油，适用于诸如酸、腐蚀性及其他危害性液体的泄漏处理。通常为粉红色或红色。所有化学品泄漏一般用吸液棉，尤其是酸性和腐蚀性危险化学品包括98%的硫酸和30%的氢氧化钠，更需要使用化学品吸液棉。接触刺激性或腐蚀性的化学液体后，聚丙烯材料不会发生分解，鲜艳的粉红色或红色依然非常醒目，防止误用和盗用。吸液棉也可以吸收石油类液体和水性溶液。
 　　通用型吸油棉经过脱水及脱油以及加了表面活性剂后，另外在此基础上再加入其它纤维，则既可吸油又可吸水，可应用于机械维护、汽车保养及工厂车间的油水处理等。适用于油品、水，冷却剂，溶剂，颜料、染剂和其他不明液体。通用型吸油棉通常为灰色。
 　　（2）吸油棉产品形式通常有吸油垫（吸油片）、吸油条、吸油卷、吸油枕、吸油围栏。 　　吸油棉片适用于小面积范围的泄漏处理，使用时可直接把吸油棉片放在液体表面。泄漏液体将会迅速被吸油，安全方便。
 　　吸油棉卷适用于室内地面的泄漏处理，发生泄漏时操作者可直接铺于地面进行吸油。 此外，由于吸油棉卷均为撕取型自取式装，所以在需要时也可代替棉片进行操作。
 　　吸油棉条适用于大面积或多容量的泄漏使用，可先使用吸油棉来圈定泄漏范围并逐渐缩小泄漏范围。根据实际泄漏面积，选择适宜长度的吸油棉条，圈定时要确使棉条两端的接点重叠，形成泄漏物的强大屏障。
 　　吸油棉枕单独使用或配合吸油棉条使用。使用时，操作者可直接把吸油棉枕放在较大面积的（或已被吸油棉条圈定范围后的）泄漏液体上，直接、迅速吸油泄漏液体。
 　　（3）但吸油棉、吸油棉、吸油枕、吸油索、吸油片、吸油围栏的问题也比较突出，就是吸油的液体容易从本体再溢出，选择性高，只对个别的化学液体有用，吸油的化学液体的活性或PH值没有改变，毒性依然存在，处理废弃物的综合成本不低。
 　　2，吸油棉的制造工艺
 　　吸油棉是一类由惰性聚丙烯熔喷制成的纤维和无纺布经特殊处理后制成，有效吸油液体并将之留住。吸油产品都是包裹在以线缝制的经表面活化处理剂处理的聚丙烯纤维或无纺布中，外层布及其坚韧耐用，具有强大的毛细管吸收力带来的极强的吸油性，从而吸收泄漏液体流向吸油棉，有效阻止了泄漏的扩散，产品经绞、挤压后可重复使用，可以回收 72% -90%的泄漏液（取决于吸油棉的制造工艺和品质）。这种材质的优点还有阻燃、不产生粉尘、无贮藏限制时间等。
 　　PP吸油棉的制造工艺是首先获得熔喷聚丙烯无纺布，然后做成各种形式的吸油棉片、吸油油枕、吸油条、吸油索、吸油围栏。
 　　聚丙烯熔喷纤维和无纺布的工艺过程是：熔喷无纺布的工艺过程：聚丙烯粒子喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---在纺丝板上成网---加固成布。
 　　3，吸油棉的基本性能和参数：
 　　(1)、 吸油量大（10至20倍自重）
 　　(2)、 吸油快（以分钟计）
 　　(3)、 可悬浮，适合工业或海上使用
 　　(4)、 清洁，轻便，快速
 　　(5)、 吸油泄漏液体后，经挤压后可重复使用，省钱
 　　(6)、 不容易发生化学反应（抗化学品性）
 　　(7)、 不会分解、变质，安全环保，不助燃，不腐烂或发霉
 　　(8)、 可以焚烧或与燃料混合处理，高温焚化灰烬仅余0.02%，
 　　(9) 不含灰尘和研磨颗粒，不会影响设备正常运转及损坏昂贵的设备