生产过程中，意外的坠落物伤及作业人员的事故时有发生。 在建筑、矿山、冶金、石油勘探、隧道工程、森林采伐等作业场所都存在发生坠落物伤害作业人员的可能。 这类事故发生突然，不及闪躲。事故发生时，头部伤害造成死亡和重伤的危险性最大。 头部一旦受到冲击伤害就可能引起脑震荡、颅内出血、脑膜挫伤、颅骨损伤等严重伤害，从而造成人体机能障碍，轻则致残，重则危及人员生命。 因此，在以上作业场所作业的人员必须佩戴安全帽。

什么是安全帽
    对人体头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子称为安全帽。 由帽壳、帽衬、下颚带及其他附件组成。 帽壳由壳体、帽舌、帽沿、顶筋等组成，帽衬是帽壳内部部件的总称，由帽箍、吸汉带、衬带及缓冲装置等组成，下颚带是系在下巴上、起固定作用的带子，由系带和锁紧卡组成。
    安全帽的防护作用在于： 当作业人员头部受到坠落物的冲击时，利用安全帽帽壳、帽衬在瞬间先将冲击力分解到头盖骨的整个面积上，然后利用安全帽的各个部位：帽壳、帽衬的结构、材料和所设置的缓冲结构（插口、拴绳、缝线、缓冲垫等）的弹性变形、塑性变形和允许的结构破坏将大部分冲击力吸收，使最后作用到人员头部的冲击力降低到4900N以下，从而起到保护作业人员的头部不受到伤害或降低伤害的作用。
    安全帽的分类： 安全帽是个人防护用品中生产量大、用途广泛的重要防护用品之一，品种类型较多，结构形式多种多样。 按安全帽的用途可划分为一般作业类和特殊作业类两种。
    一般作业类安全帽：具有一般冲击防护性能，用于存在冲击伤害的作业场所，如建筑、造船作业等。 特殊作业类安全帽：除具有一般冲击防护性能外还具有特殊防护需要的作业场所，如静电防护、侧向刚性防护、阻燃防护、低温防护等。
    依据帽壳的材料可划分为塑料安全帽、玻璃钢安全帽、胶质安全帽、竹编安全帽、铝合金安全帽 前四种材料的安全帽生产企业较多，生产量较大，被广泛使用，铝合金安全帽生产，使用较少。 按照安全帽沿尺的大小可划分为无沿、小沿、中沿、和大沿。 无论安全帽的材料、结构有何差异，按照安全帽的使用类别其技术要求是相同的。

材料

1、帽壳材料
    安全帽的帽壳材料主要有合成树脂、金属、胶质、塑料。 帽壳材料对安全帽整体抗击性能起重要的作用，因此，应根据不同结构形式的帽壳选择合适的材料。 合成树脂材料： 目前国内广泛采用的材料，其种类有不饱和树脂、聚碳酸酯、ABS、高分子聚乙烯、改性聚丙稀等，采用这些材料制作的安全帽具有较好的抗冲击性能，并且重量轻、外观质量较好，具有多种结构形式可供选择。 金属材料（如铝合金）制作的安全帽： 其抗冲击性能不如塑料和玻璃钢安全帽，这种安全帽不能在有触电危险的作业场所使用。 胶质材料的安全帽： 具有良好的抗冲击性、刚性、耐高温性、耐腐蚀性和抗静电性，长期以来是井下矿工用安全帽的首选。 用竹条制作安全帽： 我国特有的一种材料，早些年在我国南方采用的较多。 竹条编制的安全帽韧性较好，具有较好的抗冲击性能，透气性能最好，抗穿刺性能较差，一般在帽壳顶部加钢板增强其穿刺性能。 竹条安全帽不耐燃烧，不能在有火源的作业场所使用，且竹条安全帽是手工编织，质量不易保证。 近年我国竹编安全帽的数量越来越少。

2、帽衬材料
    安全帽帽衬的材料主要有高、低压聚乙烯，合成纤维，棉织带等。 帽衬材料应具有较好的强度和抗冲击性，应对皮肤无害和过敏影响，选择帽衬材料时应考虑与帽壳性能的协调和配合。

技术要求

1，尺寸要求
    安全帽的尺寸要求为：帽壳内部尺寸、帽舌、帽沿、垂直间距、水平间距、佩戴高度、突出物和透气孔。 其中垂直间距和佩戴高度是安全帽的两个重要尺寸要求。 垂直间距是指安全帽在佩戴时，头顶最高点与帽壳内表之间的轴向距离（不包括顶筋的空间）。 尺寸要求是25毫米～50毫米。 佩戴高度是指安全帽在佩戴时安全帽侧面帽箍底边至头顶最高点的轴向距离。 尺寸要求是80毫米～90毫米。 垂直间距太小，直接影响安全帽佩戴的稳定性，这两项要求任何一项不合格都会直接影响到安全帽的整体安全性。

2，重量要求
    在保证安全性能的前提下，安全帽的重量越轻越好，可以减少作业人员长时间佩戴引起的颈部疲劳。
小沿、中沿、卷沿安全帽的重量不应超过430克；
大沿安全帽的重量不应超过460克；
防寒安全帽的重量不应超过690克（以上重量要求均不包括附加的部件）。

3，安全性能要求
    安全性能是指安全帽的防护性能，包括基本性能要求和特殊性能要求，是判定安全帽产品合格与否的重要指标。
安全帽标准GB2811-1989中明确规定了安全帽产品应达到的要求。
这些性能要求是产品必须达到的指标，无论是生产者、使用者还是营销者都应以此为依据判定安全帽是否可以出厂、销售和使用。