加强先进适用性
        防尘口罩的呼吸阻力是否适度，是衡量产品适用性及舒适性的重要指标，并会对接尘人员是否主动持续佩戴防尘口罩产生决定性影响。目前，接尘人员普遍反映现行防尘口罩呼吸阻力过大，长时间佩戴有憋气感，进而放弃佩戴。

        实验证明，当防尘口罩吸气阻力在50 Pa以上时，工人肺通气量降低，呼吸产生困难;而吸气阻力为40 Pa，中等劳动强度2h，工人没有感到呼吸困难，因为防尘口罩吸气阻力超过50 Pa以上时，人体将产生抗力。《煤矿自吸过滤式防尘口罩专用标准》制订过程中，在保证安全基础上，结合人体生理特性，对呼吸气阻力最高允许值做出严格规定，极大提高了防尘口罩的实用性和舒适性。
        对于防尘口罩过滤效率的检测，现行标准采用氯化钠(NaCI)颗粒物作为检测试剂，模拟粉尘条件。但是，用氯化钠(NaCI)检测合格的防尘口罩，在实际煤矿的煤尘环境中使用，过滤效率会降低2%-5%，主要原因还是不同粉尘之间的差异性。所以，在下一步的标准制订过程中，劳动防护专业委员会提出，“要采用实际环境中真实存在的粉尘作为检测试剂”，通过这种检测方法达到标准要求的过滤效率的防尘口罩才具有适用性。
        鉴于我国作业场所的粉尘危害往往不是单一成分，而是多种成分混合，在检测过程中可以挑选最具代表性、危害最严重的一种粉尘作为检测试剂，或者按照实际环境中各种粉尘的比例混合，来检测防尘口罩的过滤效率，这样得出的检测数据更贴近实际情况，更好地提高了防尘口罩的适用性。

增加科技含量
        防尘口罩属于低值易耗品，产位低，利润薄，因此，国内多数企业舍不得科技投入。科研创新动力的不足，造成我国生产的防尘口罩品种单一，科技含量不高。与此相比，国际上著名的劳动防护企业都十分重视对新产品的开发和生产。每年投入大量的资金和科研力虽，根据使用者不同的需求，提供具有针对性的防护产品，同时兼顾舒适性。
        国务院办公厅印发的《国家职业病防治规划(2009-2015年)》中，明确提出在职业病防治过程中要“开展科研及成果应用”。对于职业健康防护用品生产使用过程中出现的难题，确实需要投入大员人力、物力进行研究。比如，防尘口罩在佩戴过程中会出现漏尘现象。这是因为防尘口罩都是一个标准模具生产出来的，而使用者的脸型却是形态各异，胖瘦不一，而且在劳动过程中，人是在活动，是动态的，这就可能导致口罩与使用者的面部密合度不严，产生漏尘。
        为解决这一问题，北京一家劳动防护用品生产企业投入几百万元的科研经费，研制生产出一种阻尘鼻腔护洁液。使用者在佩戴防尘口罩之前，先向鼻腔内喷洒这种阻尘鼻腔护洁液，再戴上防尘口罩，这样即使粉尘进入防尘口罩的半面罩内，继而进入鼻腔，也会被这层液体拦截吸附，不会进入人体的深部呼吸道(肺部)，防尘口罩+阻尘鼻腔护洁液所构成的两级防护体系，提高了个体防尘综合能力，大大降低了粉尘的吸入概率。
        当然，尘肺病的预防不能只靠劳动防护用品一支力量，还需要强化政府监管职责，加强对作业场所职业危害因素的控制，落实企业的主体防护责任，提高员工的自我防护意识，共同预防我国尘肺病的发生。