近几年来，随着我国出口贸易顺差的持续扩大，环境承受压力的日益增加，造成我国政府对国家出口激励措施进行大幅度的消减，而作为我国出口贸易重要组成部分的鞋类产品出口贸易，却未因此而随之大幅度地减少，相反，我国出口到欧洲安全鞋的数量却在不断增长，其量的增长引起了欧洲各国政府和其消费者对其质量检测问题的高度关注。近20年来，Intertek公司广州鞋部检测服务中心一直从事欧洲安全鞋的检测和CE认证，服务国内生产厂家进行检测不合格项目的分析和其解决方案的研究，帮助消费国和其消费者把好质量关，维护消费者合法的质量知情权益。
    为更好地服务国内生产厂家对欧洲安全鞋质量检测的把握，本文介绍了出口到欧洲安全鞋规定的常见检测项目，概述了检测中最常见的不合格项目与其最常见的鞋型和材料类型，并对最常见不合格项目的形成因素和造成检测不合格的原因进行浅析。
        
    欧洲安全鞋常见检测项目
    根据EN ISO 20345:2004的要求，欧洲安全鞋检测分为基本检测项目和附加检测项目。
    欧洲安全鞋检测项目大多为物理性能测试项目，少数为化学性能测试项目和表观性能测试项目。
    最常见不合格测试项目基本情况
    根据Intertek公司广州鞋部在其对欧洲安全鞋检测和CE认证的全套检测报告的统计，2007年度，欧洲安全鞋的检测项目其不合格项目数占总测试项目数的比率约为12.3%，2008年上半年的比率统计为11%左右。而根据Intertek公司广州鞋部在其对欧洲安全鞋检测的不合格项目有针对性的复检检测报告的统计，合格率仍不够理想，长期徘徊在80%左右，其中，如表3所列的检测项目是针对某些鞋型和所用材料类型出现的最常见的不合格检测项目。
    根据Intertek公司广州鞋部对2007年上半年与2008年上半年检测中最常见的不合格检测项目的统计分析比较，发现非金属穿刺中底防穿刺力和整鞋防滑检测不合格率2008年上半年比2007年上半年明显偏高，如图1和图2所示，这归功于2007年下半年，非金属防穿刺中底防穿刺力的测试标准方法的更新和整鞋防滑测试标准方法的更换，从这一明显的变化中可以看出，生产厂家对质量要求和检测变化的应对尚存有一定的滞后。
        
    不合格项目形成因素
    欧洲安全鞋的用料和做工都比较讲究，除Ⅱ类鞋外，Ⅰ类鞋的制作从其最初的备料，先后经过裁断、车缝、成型等一系列过程中，每一个过程都有可能成为最常见检测不合格项目潜在或明显的形成因素，从Intertek公司广州鞋部技术组的统计分析来看，不合格项目的主要形成因素有以下6个方面：
    ◆ 材料自身限制
    大部分生产厂商采购材料时，习惯于迁就卖家的搭配销售，造成所采购的搭配材料往往存在着先天性的质量缺陷，致使检测结果不理想。另外，部分生产厂商采购材料时，为了降低生产成本，往往优先于采购新型材料或替代性材料，人为忽视其稳定性质量因素，造成检测结果波动较大，如采用新型PU皮鞋面代替皮革鞋面，鞋面与鞋底间粘着力测试往往不合格等。
    ◆ 缺乏对生产质量过程的有效监控
    生产厂商在市场竞争压力下，出于对生产利润的追求，很多时候采用人为经验进行生产质量过程的监控，而人为忽视在生产质量过程中的机器检测要求，造成很多无法通过人为经验判断质量的测试项目在检测中常常不合格，如鞋面与鞋底间粘着力测试和复合底层间粘着力测试，容易出现假贴或死胶等，质量的稳定性和符合性往往无法保证。
    ◆ 掌握制作关键点的熟练技术人员流动性大
    部分生产厂商虽然有质量较好的材料，然而为了降低劳动成本，特别是在我国新劳动合同法实施下，给掌握制作关键点的熟练技术人员调薪幅度不大或未达到他们所想要的调薪幅度，造成熟练技术人员大量流失和转行，一流技工的缺乏，使生产出来的安全鞋品质不稳定，波动大，从而直接增多检测项目的不合格率。
    ◆ 开发与消费不能很好地兼顾
    欧洲安全鞋侧重于安全性，同时要求良好的舒适度，开发此类安全鞋时，安全性和舒适度常常很难兼顾，往往安全性够了，而舒适度却不好。为此，开发人员为了追求经济利益和销售前景，刻意迎合消费者口味对舒适度的追求，开发人员人为地部分降低安全性能，采取如减少鞋头盖重量和厚度，扩大空间，将鞋头盖弧度拉大，形体变小，增强时尚性等措施，这无疑又增加了检测不合格项目的机率。
    ◆ 对欧洲安全鞋检测项目的更新缺乏了解
    Intertek公司广州鞋部客服人员在多年检测服务过程中，经常会碰到生产厂商不知道欧洲安全鞋要做哪些检测内容的情况或者对新增加的测试项目和规定及要求等不知情，造成部分生产厂商忽视了对欧洲安全鞋检测项目的全面正确了解，加之由于生产进度过紧等诸多因素，极易造成生产制作仓促上线，造成顾此而失彼的境地，检测项目的不合格风险直接加大。
    ◆ 制作设备落后和核心制作技术缺失
    Intertek公司技术人员经常到生产厂商进行现场技术指导，发现有一些生产厂商仍然在使用一些生产工艺落后的制作设备，在同等技能水平的技工操作下，落后的制作设备或多或少影响检测不合格项目的形成。此外，不同鞋型的安全鞋其要求制作工艺会有所区别，若没掌握其核心技术并加以创新，所生产出来的安全鞋也会影响检测不合格项目的形成。
    以上主要形成因素表明，欧洲安全鞋的制作与检测是相随相伴，无论是制作前的开发和备料，还是制作过程中的每一个环节，都会影响检测不合格项目的形成。

    常见问题的原因分析
    造成最常见不合格检测项目的原因有很多，但归纳起来其主要原因有4方面：
    ◆ 核心制作技术的缺失
    核心制作技术的缺失对欧洲安全鞋最常见不合格检测项目的影响主要体现在：①同一种材质的材料，如鞋底，换了一种颜色，其耐油性检测结果有时相差甚远；②生产同一种材料，既要让其满足某一项质量检测要求，又要满足另一项看似相矛盾的质量检测要求，生产厂商往往很难两者兼顾到，集中体现要满足水蒸气渗透性及系数测试与水渗透和水吸收性能测试都合格的鞋面材料上；③生产同一批产品，有些测试合格，有些测试不合格，质量性能波动大，如整鞋的抗静电性能测试，其要求技术含量高，不但要控制鞋底的电阻范围，还要做好导电系统的结构安排和工艺处理等。
    ◆ 研发人员、技能人员的缺乏
    研发人员、技能人员的缺乏对欧洲安全鞋最常见不合格检测项目的影响主要体现在：①同一种材质的材料，复检几次，还不能通过，如整鞋的防滑测试，其要求研发人员和技能人员要具有较好的知识功底和操作技能，对鞋底的配方，齿纹设计以及对制作的落实，都极大地其防滑质量要求；②同样的设计，不同的选料，造成测试结果悬殊太远，这要求研发人员具有对用料要有较深的认识和运用；③同样的材料，同样的设备，不同的技能人员操作，其测试结果有时相差太远，如鞋面与鞋底粘着力，复合底层间粘着力等，这要求技能人员要有较好的技能和技能稳定性等。
    ◆ 质量要求的提高以及对检测方法的更新
    消费国和消费者对质量要求的提高以及对检测方法的更新对欧洲安全鞋最常见不合格检测项目的影响主要体现在防滑检测方法上，防滑检测方法的更新以及其质量要求的提高，直接造成众多欧洲安全鞋防滑检测项目不合格。
    ◆ 标准检测方法的检测局限和不够完善
    标准检测方法的检测局限和不够完善对欧洲安全鞋最常见不合格检测项目的影响主要体现在：①在防滑检测方法中，测试前需对测试样品进行打磨，方法里未规定打磨的具体程度，这直接影响测试结果不合格的偶然误差，再者，对测试接触面和测试条件的确定，存在着理论和实际的差距，这也直接关联不合格质量要求的准确性；②在非金属防穿刺中底防穿刺力检测方法中，针头穿过非金属防穿刺中底板1mm的仪器要求和确定只存有模糊的说法，这直接关联不合格质量要求的准确判断等。
    此外，最常见检测不合格项目问题的产生原因亦有可能来自于实验室检测人员的操作过程中。因此，我国国内检测认证的实验室要定期地与欧洲一些检测认证的实验室做对比测试，从而确保控制质量检测的一致性和准确性。
        
    结论
    欧洲安全鞋最常见不合格项目问题的形成因素具有较强的形成动力，应在生产基础上加强对生产质量过程的有效监控，定期和不定期的培训制作关键点的技术人员，合理控制掌握制作关键点的熟练技术人员的流动，提升制作设备的更新和换代，创新核心制作技术，学习质量检测内容等，才能有效地预防和控制欧洲安全鞋检测最常见不合格项目问题的产生。
    造成欧洲安全鞋检测最常见不合格项目问题的原因关键在于四方面，即核心制作技术方面，研发人员、技能人员方面，质量要求的提高方面和标准检测方法方面。掌握核心制作技术，重视研发人员、技能人员，完善标准检测方法，这些都有助于最有效地规避欧洲安全鞋检测最常见不合格项目问题的产生。

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